提升機在這飲料走勢繼續見(jiàn)漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，斗式提升機，可以結合自動(dòng)化控制系統來(lái)進(jìn)行智能化輸送各類(lèi)的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開(kāi)始進(jìn)入輸送線(xiàn)，經(jīng)過(guò)許多的層層工藝挑選，過(guò)程中進(jìn)行了去皮，榨汁，提升機價(jià)格，鏈板式提升機，然后到灌裝到瓶子里，全程實(shí)行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，提升機，一次性的來(lái)完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。

提升機鏈板輸送機在飲料生產(chǎn)線(xiàn)中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進(jìn)行輸送，同時(shí)具有殺菌功能。

提升機鏈板輸送機經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時(shí)對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線(xiàn)之中。鏈板輸送機這樣的無(wú)菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場(chǎng)大大優(yōu)勢得到認可，但其有點(diǎn)貴的設備投資和維護的費用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進(jìn)步，既可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的增長(cháng)率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著(zhù)現在先進(jìn)的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更好的成本效果。

延長(cháng)提升機鋼絲繩使用壽命的措施：

1、確保鋼絲繩質(zhì)量

提升鋼絲繩的質(zhì)量?jì)?yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質(zhì)量、預張拉工藝、增摩脂質(zhì)量及浸涂質(zhì)量，都會(huì )影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。盡量使用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠(chǎng)家制造的鋼絲繩，避免使用劣質(zhì)繩；同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。

2、避免安裝或更換過(guò)程中產(chǎn)生損傷

提升鋼絲繩在進(jìn)行安裝或更換時(shí)，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產(chǎn)生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進(jìn)行固定，會(huì )對新繩的局部產(chǎn)生損傷。

對提升鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經(jīng)常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長(cháng)度均勻，并在有效范圍內，垂直提升機，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過(guò)大。

4、加強提升系統使用維護管理

加強對提升系統包括機械部分、制動(dòng)系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開(kāi)關(guān)等的使用、檢查和維護管理，使提升系統各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過(guò)卷、跑車(chē)等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經(jīng)過(guò)摩擦輪時(shí)易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時(shí)清理；同時(shí)要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。

提升機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：

（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。

（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。

（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。

出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，提升機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。

傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，淮北提升機，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。